История завода

В 20-е годы в СССР был взят курс на индустриализацию. Развернувшееся в стране гигантское строительство нуждалось в больших объемах строительных материалов. В 1928 году в Уральской (ныне Свердловской) области началось строительство Сухоложского комбината в составе цементного, шамотного, шиферного, известкового заводов и рудника «Белая глина».

В 1930 году началось строительство Сухоложского шамотного завода. По сведениям центрального архива народного хозяйства СССР, Сухоложский шамотный завод строился в числе первых 37 предприятий Урала, подлежащих обязательному их вводу в первой пятилетке, поэтому завод возводился с опережающими сроками в целях обеспечения огнеупорами возводимые предприятия тяжелой индустрии.

Одновременно со строительными работами производился монтаж оборудования. Оборудование для шамотного завода поставлялось из Германии, поэтому монтаж производился под наблюдением немецких специалистов. Были построены следующие агрегаты: туннельная печь «Хирта» №1, шаровая мельница №1, сушильный барабан №1, лентопресс №1 с прессами «Рушо» №1-2, 19-ти путные сушила и камеры, шахтные печи конструкции инженера Гросса, газогенераторная станция.

27 марта 1932 года вступил в строй первый на Урале и востоке страны завод по производству шамотных огнеупорных изделий. К концу 1932 года было выпущено огнеупорных изделий 6752 тонны, в том числе фасона простого 234 тонны. Первые три года завод выпускал только шамотные изделия, а на четвертый год было освоено производство сталеразливочного припаса для сифонной разливки стали.

В 1933 году завод работал на полную мощность. Было выпущено 14,6 тыс. тонн огнеупоров. В 1934 году была сдана в эксплуатацию 2-я туннельная печь "Хирта", с вводом которой объем выпуска огнеупоров вырос до 26 тыс. тонн в год. На заводе работало немецкое оборудование: прессы «Раупах» и «Рушо», дробилки «Берпера».

В 1935 году в адрес одной только Магнитки было отгружено кауперного кирпича в количестве 3 тыс. тонн для воздухонагревателей доменных печей. В 1940 году была построена и сдана в эксплуатацию 2-я нитка формовочного цеха, выпуск продукции достиг 51,9 тыс. тонн огнеупоров, прирост продукции по сравнению с 1938 годом составил 31,0 %.

В суровые годы Великой Отечественной войны, когда многие огнеупорные предприятия страны оказались на территории, временно оккупированной врагом, коллективу завода в кратчайшие сроки пришлось решать задачи освоения и увеличения выпуска многих сложных видов огнеупорных изделий. Не прекращалось строительство завода, были введены в эксплуатацию: сушильный барабан №2 и шаровая мельница №2 в помольном цехе, две кольцевые печи в печном цехе.

По заданию Государственного Комитета Обороны, в 1943 году коллектив в короткий срок наладил массовое производство огнеупоров для строительства шестой домны Магнитки. Эшелоны с воздухонагревательным кирпичом днем и ночью отправляли точно в установленные сроки. В погрузке огнеупоров принимал участие весь коллектив завода. 23 декабря 1943 года шестая домна Магнитки дала первый чугун.

Техническая оснащенность завода возрастала с каждым годом. Так, в помольном цехе в 1947-1949 годах введены в эксплуатацию сушильный барабан №3 и шаровая мельница №3, поток глины и шамота №2. План по выпуску продукции к концу четвертой пятилетки сухоложские огнеупорщики успешно выполнили (численность персонала в те годы составляла 1360 человек). Металлургическая промышленность страны получила 429,8 тыс. тонн огнеупорных изделий.

Задания трудового коллектива шамотного завода на пятую пятилетку были тесно связаны со строительством крупных металлургических предприятий в СССР. Предстояло значительно увеличить производство огнеупорной продукции. Для решения этих вопросов требовалось ввести дополнительные производственные площади, реконструировать старые, освоить новые технологические процессы, внедрить прогрессивное оборудование.

Коллектив успешно справился с планом пятой пятилетки и поставленными задачами по развитию производства. Металлурги страны получили 718,6 тыс. тонн огнеупоров. Выпуск продукции 1955 года к уровню 1951 года вырос на 175%, а в сравнении с итогами предыдущей пятилетки – на 167%, или на 289 тыс. тонн.

За пять лет выпуск сухоложских огнеупоров возрос более чем в полтора раза (составил 1106,2 тыс. тонн), была снижена себестоимость продукции, осваивался выпуск новых видов изделий. Продолжалось совершенствование производства и технологии. Ведены в эксплуатацию: сушильный барабан № 4, шаровая мельница №4, туннельные сушила, линии полусухого прессования. Шло строительство 3-го потока глины с двумя дезинтеграторами.  

Построен новый механических цех и заводская котельная.  В 1962 году произведена полная реконструкция помольно-дробильного отделения, пущен в эксплуатацию цех полусухого прессования, полностью реконструирован газопечной (обжиговый) цех с туннельными печами.

В середине 60-х годов в СССР проводилась экономическая реформа, где были введены новые плановые показатели: план по прибыли, рентабельность, фондоотдача. Чтобы перейти на новую экономическую реформу, производство было переориентировано на выпуск более рентабельной продукции: увеличение выпуска сифонных изделий, легковесных изделий, особосложных фасонов, ультралегковеса.

В годы восьмой пятилетки в СССР было введено всеобщее среднее образование молодежи. Возросло значение профессионально-технических училищ и техникумов. Если в 1932 году на заводе был всего один инженер и три техника, то к 1970 году завод насчитывал 17 инженеров, 214 техников, 1085 высококвалифицированных рабочих (всего численность персонала на тот период составляла 1733 чел.).

К 1970 году Сухоложский шамотный завод являлся одним из крупнейших предприятий отрасли с объемом производства 241,4 тысяч тонн огнеупорных изделий в год.

Сухоложский шамотный завод был переименован в Сухоложский огнеупорный завод с 1 февраля 1971 года.

В помольном цехе смонтирован и запущен поток дробления шамота с элеватором. На всех потоках глины и шамота установлены электровибраторы и 25 мощных электромагнитов для улавливания металла, на площадке мостовых кранов смонтированы электротельферы, построены четыре электрощитовые и конторка мастеров.

В газопечном (обжиговом) цехе продолжалась модернизация туннельных печей, введен в эксплуатацию единый электролафет для подачи порожняка на садку и груженых вагонеток в печи. В прессо-формовочном цехе произведена замена бегунов на механизированные с автоматизированной засыпкой порошков. В 1975 году запущен в работу участок ультралегковеса.

Особенно эффективным направлением в развитии завода и его экономике стала организация промышленного производства огнеупорного стекловолокна. Цех сдан в эксплуатацию в январе 1974 года. Было выпущено волокнистого огнеупорного материала 1302 тонны при проектной мощности 1000 тонн в год.

В 1975 году, благодаря совершенствованию производства, технологии и освоению непрерывного процесса, была перекрыта проектная мощность печи №1 по производству волокна. В этом же году был организован выпуск плит из огнеупорного волокна, которые отгружались на строительство крупнейшей домны в мире Криворожского металлургического комбината.

Быстрыми темпами шел рост выпуска волокнистых материалов и изделий в цехе стекловолокна. Так, в 1977 году было выпущено: товарного волокна - 1289 тонн, плит - 996 тонн, войлока - 37 тонн. Всего за год выдано цехом 2322 тонны. Муллитокремнеземистому волокну присвоен государственный Знак качества. В декабре 1978 года вводится в эксплуатацию вторая очередь с рудотермической печью СКВ - 6098.

Муллитокремнеземистое волокно и изделия из него быстро нашли свое применение, так как в них нуждались металлургические заводы и военная промышленность. По причине большой востребованности продукции цеха стекловолокна срочно приступили к строительству третьей очереди, которая была введена в кратчайший срок и сдана в эксплуатацию в декабре 1980 года.

В 1981 году принята в эксплуатацию газовая система в комплексе с горизонтальной насосной установкой обжигового цеха и 5-й туннельной печью. В 1982 году переводится на природный газ 4-я туннельная печь. В прессо-формовочном цехе пресса ПК-630 заменены на более эффективные СМ-1085. Построена вторая нитка пневмотранспорта по подаче опила со склада и смонтирована наклонная галерея по подаче массы к прессу № 5.

B помольном цехе производились работы по переводу четырех сушильных барабанов на природный газ, построена галерея подачи шамота в шаровые мельницы, отделение щековых дробилок. Сдано в эксплуатацию шамото-дробильное отделение, построен участок по выпуску легковесных изделий на фосфатной связке.

На участке ультралегковеса смонтирована емкость для приема глинозема через систему пневмотранспорта, построен склад для хранения перлитового песка. На участке пластического прессования изготовлено и установлено дополнительное оборудование для выпуска сложных сифонных марок С-80 и С-88.

В цехе стекловолокна в сложнейших условиях произведены демонтаж старых и монтаж новых, более производительных электродуговых печей с двухструйным раздувом. Работы по техническому перевооружению и расширению цеха стекловолокна позволили к 1990 году почти в два раза увеличить производство огнеупорного волокна и изделий на его основе.

Сухоложский огнеупорный завод преобразован в Акционерное общество открытого типа «Сухоложский огнеупорный завод» с 25 октября 1993 года. К этому моменту завод обеспечивал сталеразливочным припасом 13 металлургических заводов. В адрес 600 предприятий страны отгружались легковесные огнеупорные теплоизоляторы, а 1500 предприятий получали шамотные огнеупоры.

За этот период коллективом завода в разы увеличен выпуск огнеупорного картона и изделий сложной конфигурации из огнеупорного волокна за счёт технического перевооружения участка изделий. Завершена масштабная реконструкция помольного цеха, что позволило организовать крупнотоннажное производство неформованных огнеупоров.

В 2006 году на базе  ОАО «Сухоложский огнеупорный завод», который являлся одним из крупнейших производителей волокнистых муллитокремнезёмистых материалов и изделий на их основе в России, было создано совместное предприятие ООО «Морган Термал Керамикс Сухой Лог»  с  компанией Thermal Ceramics, которая занимает лидирующие позиции в мире по производству керамоволокнистой теплоизоляции.

Производится монтаж и пусконаладочные работы новой технологической линии по производству стекловолокна огнеупорного керамического муллитокремнеземистого состава центрифужным методом. Расчетная мощность линии составляет 3 500 т/год.

Отработана технология по выпуску огнеупорного керамического стекловолокна. В мае следующего года произведен официальный запуск линии. Линия по выпуску рулонных материалов спроектирована и построена с высоким уровнем автоматизации всех технологических процессов, начиная от шихтоподготовки и заканчивая резкой готового материала.

На всех переделах ведется видео- и электронный контроль с записью 400 параметров на ЭВМ каждые 20 мин. Высокая степень автоматизации технологических процессов позволяет получать материал, с заданными параметрами, которые полностью соответствует глобальному стандарту качества Thermal Ceramics.

В первом полугодии 2011 года были закончены работы по монтажу и отработана технология производства вакуум-формованных, широкоформатных теплоизоляционных плит по технологии Thermal Ceramics

В 2013 году Сухоложским огнеупорным заводом была приобретена одна из ведущих итальянских компаний по производству теплоизоляционных изделий и неформованных огнеупоров - компания NUOVA ISOLTERMICA. К 2014 году все производственные линии перенесены в Россию.

Отработана технология производства совершенно новой марки теплоизоляционных изделий, получившей название SL. Изделия SL 23, SL 26, SL 28, SL 30 соответствуют международному стандарту ASTM и могут быть использованы в теплоизоляционных слоях футеровок, выполненных по проектам ведущих международных инжиниринговых компаний.

Новая туннельная печь №1 участка ФОУ ОП пущена в эксплуатацию 1 июня 2015 года. ОАО «Сухоложский огнеупорный завод» начинает промышленное производство формованных высокоглиноземистых и корундовых огнеупорных и теплоизоляционных изделий.

Значительно расширено производство неформованных огнеупоров и сухих огнеупорных бетонных смесей.

Значительно расширен ассортимент выпускаемой продукции по формованным плотным огнеупорам. Освоены абсолютно новые для предприятия марки МКРС-45, МКРУ-45, МКРП-45; МЛС-62, МКС-72, МКУ-80; МКС-90, КП-95, КС-95, КУ-95; насадочные изделия для воздухонагревателей марок ШВ-37, ШН-38, ШВ-42, МКРН-45.

Расширена линейка теплоизоляционных огнеупорных изделий. Помимо традиционных для завода изделий марок ШТ (от ультралегковеса 0,4 до 1,3) и МКРТ (0,7-0,8) значительную долю выпускаемой продукции занимают изделия марки МЛТ-1,3. Кроме того на предприятии, после успешной отработки технологии в лабораторных условиях, готовится к выпуску опытно-промышленная партия корундовых теплоизоляционных изделий марок КТ-1,1 и КТ-1,3.